一般情況下，反滲透設備出現(xiàn)出水率低壓力高的現(xiàn)象主要是因為儀器儀表讀數(shù)誤差、溫度、進水電導、摻水側(cè)壓力、壓差、膜元件通量衰減、膜元件污染、保養(yǎng)不及時等原因?qū)е隆?BR>      反滲透設備的壓力表、流量計在使用前沒有進行校正，導致讀數(shù)不準確。壓力表的安裝位置距離壓力容器兩端較遠，其讀數(shù)中含有管路的壓力損失，但是被做為進水壓力時則會導致進水壓力偏低，從而導致產(chǎn)水量偏低。
      當進水溫度比初始設計時要低時，反滲透設備進水溫度每降低3℃，就會導致產(chǎn)水量降低約10%。當進水電導比設計值高很多時，對于氯化鈉溶液每增加1000ppm，則會導致滲透壓增加約11.4psi，在相同進水壓力下，反滲透設備的產(chǎn)水量就會降低。
 在相同的進水壓力下，由于產(chǎn)水側(cè)設置憋壓或者是產(chǎn)水管路偏小、輸送點高遠，因此造成阻力較大，導致凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。
      正常情況下，對于六芯狀8040膜元件，兩端壓差約為3~4bar。

若是管路的設計不合理則會導致壓力有較大的損失或者是二段濃水排放閥不能完全關(guān)閉，這些都將導致反滲透設備的凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。
      若濕膜元件保存不到位或者是濕膜元件裝入系統(tǒng)后未采取保護措施，使得膜元件變干，從而導致通量會大幅度衰減或者是無通量，從而導致反滲透設備系統(tǒng)的產(chǎn)水量降低。反滲透膜元件的運行需要較好的給水，在給水進入反滲透膜元件之前要經(jīng)過石英砂、活性炭、軟化器等前端處理，如果水質(zhì)太差，就會很容易造成膜元件結(jié)垢或者是污染甚至破損。導致反滲透設備產(chǎn)水量低，壓力高的主要原因便是膜結(jié)垢。
      在使用反滲透設備一段時間后，未進行相應的日常維護操作，使得石英砂、活性炭、軟化器前端過濾器保養(yǎng)不到位，保安過濾器濾芯更換不及時，或者是不進行更換時，就會使得過濾性能下降，從而導致出水率降低。