目前，我國(guó)在中藥有效成分提取分離技術(shù)方面引進(jìn)了許多新方法，而新發(fā)展起來(lái)的一些提取分離新技術(shù)，在選擇性、工作效率、節(jié)能和環(huán)保方面具有明顯的優(yōu)越性。在這極佳的應(yīng)用發(fā)展前景下，中天恒遠(yuǎn)領(lǐng)先流體過(guò)濾分離技術(shù)公司也隨之提供了中藥提取液的澄清過(guò)濾技術(shù)。
中天恒遠(yuǎn)展現(xiàn)中藥澄清過(guò)濾技術(shù)
現(xiàn)如今，國(guó)內(nèi)很多中藥企業(yè)也嘗試采用中空纖維超濾膜過(guò)濾來(lái)取代醇沉工藝，但是限于膜材質(zhì)原因，有機(jī)中空纖維超濾膜在應(yīng)用于中成藥提取時(shí)存在著通量衰減快、膜的清洗和再生不徹底、膜的使用壽命短等缺點(diǎn)。中天恒遠(yuǎn)研究的澄清過(guò)濾技術(shù)可有效去除中藥中的無(wú)效雜質(zhì)，減少影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性，引起中藥制劑產(chǎn)品沉淀和澄明度低的幾個(gè)主要原因是因?yàn)樗幰褐泻绪焚|(zhì)、蛋白質(zhì)與大分子物質(zhì)等。
中天恒遠(yuǎn)突破傳統(tǒng)創(chuàng)新膜分離技術(shù)
傳統(tǒng)中藥制藥的水煎醇沉、過(guò)濾、濃縮等的生產(chǎn)方式沿用至今，已暴露出很多自身難以克服的不足和缺陷，已不能適應(yīng)現(xiàn)代制藥技術(shù)發(fā)展的形勢(shì)和市場(chǎng)及患者對(duì)藥品質(zhì)量的要求。而現(xiàn)如今，中天恒遠(yuǎn)分離技術(shù)公司打破傳統(tǒng)方法，并且采用無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，而中藥有效成分基本無(wú)截留，同時(shí)針對(duì)某些藥液處理需求，采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機(jī)膜超濾納濾分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合的集成膜分離工藝，形成階梯式過(guò)濾分離精制藥液，合理地運(yùn)用兩類(lèi)膜分離的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于中成藥提取精制。
中藥提取采用以無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具體如下：
，無(wú)污染，無(wú)殘留，是一種綠色環(huán)保技術(shù)。
第二，過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制，工序簡(jiǎn)化，流程短，生產(chǎn)周期大大縮短。
第三，膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，大大節(jié)省能耗。
第四，過(guò)濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少，保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。
第五，陶瓷膜具有高耐污染性，對(duì)藥液預(yù)處理要求低，可長(zhǎng)時(shí)間高通量過(guò)濾。
第六，膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，耐極性有機(jī)溶劑，不易腐蝕和變形。
第七，可采用PH0~14強(qiáng)酸堿氧化性試劑清洗，陶瓷膜元件可徹底的清洗再生，使用壽命是有機(jī)膜的5～10倍。
第八，陶瓷膜元件耐高溫，可采用蒸汽和氧化劑消毒。
第九，生產(chǎn)中乙醇用量大大減小，降低了防爆要求，改善了操作環(huán)境和生產(chǎn)的安全性。
第十，改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大、較難濃縮的問(wèn)題，保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現(xiàn)象。
第十一，濾液中雜質(zhì)蛋白、鞣質(zhì)、果膠含量大大降低，從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過(guò)濾濃縮時(shí)的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長(zhǎng)。
第十二，PLC上位機(jī)控制，運(yùn)行可靠，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
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