今天為廣大朋友介紹的是——鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀
鋼鐵工業(yè)作為高能耗、多排放的行業(yè),在全國節(jié)能減排的工作中承擔(dān)著重大的責(zé)任。我國要進一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業(yè)水的重復(fù)利用率,需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術(shù)裝備,并應(yīng)該強化合理串級用水以及加強工業(yè)污水的綜合處理回用。
一、鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的來源及分類
鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水按其來源來分,可以分為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水;脫鹽水、軟化水及純水制取設(shè)施產(chǎn)生的濃鹽水;鋼鐵廠各工序在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢水等。
(一)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水
鋼鐵企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統(tǒng)以及敞開式濁循環(huán)水系統(tǒng)。
(1) 敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水一般作為濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補水。
(2) 密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統(tǒng)一般只有滲水和漏水,基本不用考慮平時運行的排污水。
(3) 濁循環(huán)水系統(tǒng)常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等單元的煤氣清洗、沖渣、火焰切割、噴霧冷卻、淬火冷卻、精煉除塵等。因此就循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水而言,主要就是指敞開式濁循環(huán)水系統(tǒng)的排污水。
(二)脫鹽水、軟化水及純水制取設(shè)施產(chǎn)生的濃鹽水
脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關(guān)鍵設(shè)備的間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的補充用水。目前,濃鹽水一般不做處理,串級使用或直接排放。濃鹽水也沒有真正列入企業(yè)工業(yè)污水處理的范疇。
(三)鋼鐵廠各工序在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢水
鋼鐵廠各工序在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢水包括:
(1) 燒結(jié)廠的廢水主要為濕式除塵器產(chǎn)生的廢水和沖洗地坪、輸送皮帶產(chǎn)生的廢水,以夾帶固體懸浮物為主,主要成分是燒結(jié)混合礦料。
(2) 焦化廠的廢水主要為剩余氨水、產(chǎn)品回收及精制過程中產(chǎn)生的高濃度焦化廢水、蒸氨廢水、低濃度焦化廢水,廢水中酚氰化物、COD物質(zhì)含量較高。
(3) 冷軋廠的廢水主要為中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、光整及平整廢液等。
二、鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀
隨著國家對節(jié)能減排工作的要求日益提高,即將實行的新版《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》也對現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)的工業(yè)污水排放提出了更為嚴格的要求(對于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼單元要求總排口零排放)。鋼鐵廠工業(yè)污水作為非傳統(tǒng)水資源,已經(jīng)越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視。利用工業(yè)污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業(yè)對于工業(yè)污水的常見處理方式。目前主要是將工業(yè)污水收集處理后制成回用水用于生產(chǎn)。工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)水處理工藝(如混凝、沉淀、除油、過濾等)處理后制成回用水,原工業(yè)污水中的懸浮物、雜質(zhì)等均得到了有效的去除,但其含鹽量并沒有降低,因此回用水中的含鹽量遠高于工業(yè)凈循環(huán)水和濁循環(huán)水,同時水中還含有少量的乳化油和溶解油等。
采用脫鹽工藝制取的工業(yè)新水,其含鹽量遠低于采用河水等其他自然水體制取的工業(yè)新水。工業(yè)新水作為鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補充水,含鹽量的降低可以直接提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù),同時可以有效地減少循環(huán)水系統(tǒng)強制排污水量,從而控制整個鋼鐵廠工業(yè)水系統(tǒng)的排污量和補水量。采用水質(zhì)較好的工業(yè)新水,對節(jié)能減排有利。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
國內(nèi)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)正通過各種技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造,落實工業(yè)用水的節(jié)能減排,并且已經(jīng)得到了良好的效果。為不斷提高節(jié)水減污水平,須不斷研究開發(fā)新技術(shù)和新裝備。合理地將含油工業(yè)污水引入深度脫鹽處理系統(tǒng),比較大程度地提高現(xiàn)有工業(yè)污水的利用率,全面促進工業(yè)污水的資源化。
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