今天為大家介紹的是——煤化工廢水深度處理技術(shù)，下面是具體內(nèi)容。
通過預(yù)處理及生物處理后，雖然廢水中COD、氨氮、酚類物質(zhì)等污染物質(zhì)濃度明顯下降，然而生化出水中仍然存在一定量的生物難降解物質(zhì)，難以達到排放及回用的標(biāo)準(zhǔn)。研究者們考察了吸附法、絮凝法等傳統(tǒng)化學(xué)/物化處理技術(shù)以及電化學(xué)氧化、高級氧化等新型化學(xué)處理技術(shù)對煤化工廢水生化出水的處理效果。PengLai采用絮凝法和零價鐵工藝對焦化廢水進行了深度處理，發(fā)現(xiàn)絮凝法在比較佳工藝條件下，即絮凝劑Fe2(SO4)3投加質(zhì)量濃度為400mg/L，pH為3.0~5.0時，COD的比較大去除率為27.5%~31.8%;而零價鐵工藝在投加10g/L活性炭和30g/L鐵，pH=4.0的條件下，比較大COD去除率為43.6%。零價鐵工藝能夠顯著提高廢水的可生化性，但是兩種工藝對生化出水的處理效果均比較有限。XiupingZhu等采用摻硼金剛石膜電極BDD處理焦化廢水的生化出水。結(jié)果表明，在電流密度20~60mA/cm2、pH3~11、溫度20~60℃的條件下，BDD電極對有機物的礦化率接近100%，且在自然或堿性pH條件下，剩余氨氮能夠被徹底去除。電化學(xué)技術(shù)處理效果好、礦化率高，然而往往存在操作困難、投資和運行費用較高的問題。
近年來，隨著煤化工廢水回用需求的日益提高，微濾、納濾、反滲透等膜處理技術(shù)獲得了越來越多的關(guān)注。聞曉今等采用超濾-納濾組合工藝處理A/O生化工藝的出水，比較終出水COD≤60mg/L、NH3-N≤10mg/L、濁度≤1NTU、總硬度≤20mg/L，各項指標(biāo)均達到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》中對工業(yè)冷卻用水水質(zhì)的要求。XuewenJin等采用膜處理技術(shù)對某焦化廢水處理系統(tǒng)進行了升級改造試驗。該廠原本采用的A2O+物化工藝能夠有效去除COD、氨氮、酚、氰化物等污染物質(zhì)，但是出水的COD、硬度、氯離子含量、電導(dǎo)率等參數(shù)仍然達不到工業(yè)回用水的標(biāo)準(zhǔn)。因此重點考察了中試規(guī)模的MBR+NF-RO系統(tǒng)對A2O出水的處理效果。結(jié)果表明，MBR系統(tǒng)能夠進一步去除廢水中的COD，徹底去除廢水中的濁度，為后續(xù)NF-RO系統(tǒng)的良好運行提供了保障。經(jīng)反滲透系統(tǒng)后的出水中不含有任何有毒、復(fù)雜的有機物，各項指標(biāo)都能夠滿足工業(yè)回用水的標(biāo)準(zhǔn)。
目前，煤化工廢水膜處理回用技術(shù)已經(jīng)在數(shù)個實際工程項目中得到了應(yīng)用，包括伊犁新天年產(chǎn)20億m3煤制天然氣項目、中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克化肥項目(一期年產(chǎn)100萬t合成氨、175萬t尿素工程)、中電投伊南年產(chǎn)60億m3煤制天然氣項目(一期20億m3/a工程)以及神華鄂爾多斯煤直接液化項目等。實際運行中，雙膜法處理過程產(chǎn)生的濃鹽水水量較大，在國內(nèi)很多生態(tài)環(huán)境脆弱的區(qū)域，需要進一步通過振動膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝才能實現(xiàn)“近零排放”，如大唐克旗煤制天然氣項目采用了振動膜濃縮和多效蒸發(fā)工藝處理濃鹽水。工程運行中，需要重點考慮和解決膜的污染和壽命問題、蒸發(fā)設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢問題以及鹽渣的處理問題。
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